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        特级高铝砖的使用寿命
        浏览: 发布日期:2019-01-18
        特级高铝砖的使用寿命
         
            郑州正耐实业有限公司特级高铝砖一般选用软质黏土或半软质黏土作结合剂,正耐高铝砖还参加少数的纸浆废液,以改进成型功能和进步坯体强度。二次莫来石化反响所导致的坯体胀大是思考结合黏土的运用量的首要疑问,在制作一、二等高铝砖时,由于矾土熟料的刚玉含量或其矿藏成分不均匀程度大,为了削减二次莫来石的生成,正耐高铝砖配料中一般不宜多加结合黏土。对于用三级矾土熟料制作高铝砖时,结合黏土参加量可根据泥.料成型及成品烧成等技术条件而定,无需思考二次莫来石化疑问。在实践生产中,黏土的运用量动摇于5%-10%.高铝砖耐火度高,抗酸、碱性熔渣侵蚀性强,高温机械强度大。故常用它来替代高质量的粘土砖和硅砖,必进步炉子的寿数。现在它首要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、同转窑内衬、玻璃熔窑的蓄热室半圆磺和风火隔墙。
         
            一种耐压强度高、密度大的致密型特级高铝砖的使用寿命与其特性相关。这种高铝砖烧成温度与一般高铝砖相似,能耗小,成本低,在窑炉上的使用寿命为普通高铝质耐火砖的2倍。它是以回转窑煅烧的特级矾土熟料为骨料(粒度1.smm一3.smm),重量比:40%~45%,加矾土熟料粉和细粉料:45%一51%,软粘土:7%一10%,少量蓝晶石粉:3一5%,以及粘合剂纸浆废液4%一5%等组成。制作时矾土熟料需经破碎过筛,粉料共同混合磨细,经配料、混炼、成型、干燥后于1440~1460℃烧成耐火砖块。致密型特级高铝砖与一般普通高铝砖的特性区别主要在与以下几方面:
        ①原料的致密性
        特级高铝砖所使用的原料是采用回转窑煅烧的特级矾土熟料为骨料AL2O3成分含量在85%以上,密度大于2.8g/cm,而一般用途高铝砖选用的原料一般AL2O3都在75%左右密度在2.6左右,所以两种原料所生产出的产品区别是很大的。
        ②耐火度高
        耐火度在高铝砖产品中是一项硬性指标,每一种耐火砖都会有耐火度的指标,但是因为均衡性的问题,普遍耐火度的定义在材质上的区别去划分了,比如粘土砖的耐火度在国标中要求是不低于1700℃即可,而高铝砖的耐火度则是不低于1750℃即可。但是实际产品的耐火度数值都要高于国标要求的数值,一般用途的高铝砖的耐火度在1780℃而特级高铝砖的耐火度则在1820℃
        ③莫来石相的稳定性
            本身高铝质制品的晶相主要是由莫来石、玻璃相及刚玉相组成。然而Al2O3含量越高,刚玉相比例越大。
            高铝砖由莫来石与玻璃构成,随着Al2O3含量的提高,高铝砖中的莫来石含量提高,玻璃相减少,同时,由长柱形莫来石晶粒在砖中形成牢固的网络结构有助于提高制品的荷重软化温度。第二段特级高铝砖Al2O3质量分数80%~85%。在这段中制品的荷重软化温度受Al2O3含量的影响小。首先,随AL2O3增多,显微结构中刚玉相增多,莫来石相减少,此时,莫来石晶粒不能形成完整的网络结构而代之以相对松散的刚玉莫来石骨架。同时,随Al2O3的增加,玻璃相中的SiO2含量下降,液相粘度下降。随AL2O3含量的提高,形成刚玉骨架,有利于提高荷重软化温度。这些因素导致在这一Al2O3含量范围内,特级高铝砖的荷重软化温度受Al2O3含量的影响很小。但是,当AL2O3质量分数高于90%以后,由于大量的刚玉存在并形成稳固的骨架,同时Al2O3质量分数大于90%的制品中常用高纯原料,杂质含量低,玻璃相量少。所以,随Al2O3质量分数的提高,其荷重软化温度迅速上升。
        如何延长特级高铝砖的使用寿命呢?
          高铝砖的寿数首要与其质量、砌体构造和施工质量以及操作上的?;けQ泄?。要延长高铝砖运用寿数首要要把好高铝砖质量关。高铝砖在炉子各部位有不一样的运用要求,高铝砖应在经济合理的准则下满意这些要求,高铝砖类型较多,各炉子部位高铝砖尺度要符合要求,外表要平整,尽量削减现场加工量,砌体构造要合理,施工要精良,要求砖缝小稳定性好,支承构造和胀大缝留得适当,能饱尝温度、压力的突然改变。高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,归于高档耐火材料。由于高铝成品中Al2O3高,杂质量少,构成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,高铝砖但因莫来石结晶未构成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。
         
            郑州正耐实业有限公司特级高铝砖值得选择!

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