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        耐磨可塑料特性及施工工艺
        浏览: 发布日期:2020-11-12

        耐火耐磨可塑料作为不定形材料的一种,它本身具备了施工便宜,化学稳定性高为等特点;基料选用优质铝矾土,配以刚玉,碳化硅,氧化锆,氧化铬等高品位耐磨材料,使产品耐磨及对抗特种气氛下的性能更加稳定。目前我公司对可塑材料的开发已经达到了拆袋即用的效果,无需搅拌,使用方便。

            耐磨可塑料特性

        耐火耐磨可塑料是由70%~80%粒状和粉状物料,加10%~25%的可塑性黏土等结合剂及适量增塑剂配制而成的耐火材料??伤芰峡芍瞥善?、块状。某些结合剂也可在施工时加入。使用时将混合物压实或捣打,经烘烤后即可构成密实的内衬及构筑物。 在硬化前可塑性好;硬化后具有一定强度。在高温下有良好的烧结性、一定的体积稳定性和其他高温性能。在较长时间内保持较高可塑性含有较多的可塑黏土组分,水分也较捣打料多。主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中,材质多为黏土质和高铝质,也有硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质等。
        耐磨可塑料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。与传统耐火可塑料相比,其具有施工简易,效率好,成型好,强度高等优良性能,该材料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成,,加一定比例的PA胶后形成一种可塑耐火泥,便于各种复杂部位施工。属于气硬性材料,具有低温硬化性能,保证循环流化床锅炉耐磨性的需要。
         

        耐磨可塑料适用部位

        耐磨可塑料适用于循环流化床锅炉炉衬有缺陷部位的修补,以及水冷壁和卫燃带交界处的防磨处理。
        1、耐火可塑料在修补循环流化床卫燃带浇注料,旋风筒等使用耐火材料部位的应用:其超强的黏结性能,可随意修补任何不规则的磨损部位,无需使用钢模板或模具,施工完毕后可以立即点火,不必特殊的养护,从而缩短施工周期,节省费用。
        2、耐火可塑料在水冷壁管与卫燃带交界处的防磨处理:免烧烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工,铺敷最薄厚能够控制在5mm以下,这是其它同类产品所无法做到的,免烧烤耐磨耐火可塑料在水冷壁与卫燃带交界处的施工,可以改变该位置的几何角度,使过渡区变得相当平坦,以至于接近平面,从而减少涡流在该部位的形成,综合了涡流在该位置的停留时间,使磨损程度大大降低。

         

        耐磨可塑料使用说明

        1、高强耐磨可塑料的包装:该可塑料采用塑料编织袋包装,促凝剂由小塑料袋另装,每袋可塑料配一小包促凝剂,高温胶用塑料桶另装。
        2、搅拌:搅拌采用强制式搅拌机搅拌,以每袋为一整体单位,根据实际用量可多袋搅拌。施工温度5℃—35℃,温度偏低或偏高时必须采用升温或降温措施使其满足施工温度要求。
        3、搅拌方法:先将耐火集料放入强制式搅拌机中,将干料干拌2分钟,使材料颜色统一后加入耐火集料重量5%--6%高温胶搅拌3—5分钟至材料颜色均匀一致即可。搅拌好的料从搅拌机中放出后置于干净的塑料布上,料上用干净的塑料布覆盖(或用原包装袋装好),搅拌好的料须困料24小时以上才能使用。使用前先将已困好的料放入搅拌机中,按一包可塑料加一小包促凝剂的比例加入促凝剂,搅拌1—2分钟后加入材料重量7%--9%高温胶搅拌3—5分钟至材料颜色均匀一致(塑性满足手工施工要求)即可使用。每次搅拌好的料必须在30分钟内用完,不能返料搅拌使用,如温度偏高可适当减少促凝剂用量。
        4、高强耐磨可塑料加高温胶的量:高强耐磨可塑料加高温胶的量(两次总量)为耐火材料重量的12—15%,即100Kg高强耐磨可塑料加高温胶12Kg—15Kg,可根据天气温度情况适当浮动。
        5、高强耐磨可塑料第二次加胶和促凝剂搅拌后必须在30分钟以内施工完毕,严禁返料搅拌施工和二次加胶搅拌施工??伤芰鲜┕な北匦胗闷ご复复蛎苁?,当可塑料施工厚度超过100mm,必须每隔100mm在可塑料表面用8#铁丝开2-3个排湿孔,孔深50mm。
        6、高强耐磨可塑料的养护和脱模:高强耐磨可塑料施工结束后自然养护24小时后即可脱模。脱模后养护时间48小时,养护温度5℃—35℃。养护好的可塑料必须尽快进行烘烤。
        7、高强耐磨可塑料的烘烤:高强耐磨可塑料养护48小时后即可按下列升温曲线进行烘烤。 初期热启动时,可选用木材、油、煤气或电进行加热,必须严格控制升温速率,否则会缩短高强耐磨可塑料的使用寿命,直至使其破坏。以上为最经济的烘烤时间,放慢烘烤速度,延长烘烤时间将更有利于高强耐磨可塑料优良性能的发挥。

         

        耐磨可塑料施工工艺

        耐磨可塑料采用捣打密实成型方法进行施工,施工前将可塑料铺设在所需部位,料坯铺排应错缝紧靠,捣打完后应捣打料坯的接缝,然后用气动锤或手锤将整个面积捣打3遍,以物料密实。正确的锚固对于支撑片状可塑料是很重要的,使用刚硬的锚固钉梢,锚固钉梢上下左右间隔约为150-250mm,料肧厚度可以根据不同炉型的设计要求需要决定。
        • 1、确定破损部位后,将其边沿用工具修成直角下陷不小子20mm,即修补厚度不小于20mm。修补后可塑料于原耐火材料平滑过度,不能出现梯形衔接。
        • 2、将修补部位清扫干净,原耐火材料如有不牢固的大小颗粒,一定要清除掉,不能存有浮尘,被修补面有一个坚固一体而清洁的工作面。
        • 3、将可塑料用非常干净的刀具切片,新鲜的一面贴于修补部位,然后用气动锤或手锤捣打紧实,料坯的铺排应错缝紧靠,捣打完后应捣打料坯的接缝,不能出现缝隙,修补面全部贴好后,用锤反复*捣实,直到料坯还表面出现潮湿现象为止。捣打时注意边沿,不能捣打原有的耐火材料,后将整个修补面打实成一个光滑的平面。

        耐磨可塑料注意事项

        • 1、修补完毕后,在烘炉以前,应及时在可塑料表面覆盖一层塑料薄膜(任何类型都可),以防止表面固化和裂纹、点火以前应将塑料薄膜都揭去。
        • 2、烘炉时可用木柴或木炭进行辐射加温,使修补部位温度达到60℃左右,然后温度缓慢升高到200℃~300℃,?;?个小时,以保证料坯中的水分全部析出,表面出现坚硬如陶瓷结构状态后,方可启动点火,循环流化床锅炉可以不需要另外烘炉,只要在点火过程中就可以完成烘炉过程。
        • 3、耐火可塑料的储存避免露天存放,防止太阳光直接照射。夏天,应存放在阴冷潮湿的地方,冬天防冻。

        耐磨耐火可塑料适用于各种加热炉、均热炉及热处理炉。耐磨耐火可塑料制成的炉子具有密封性好,热导率小,热损失少,抗热震性好,炉体不易剥落,耐高温,有良好的抗蚀忭,炉子寿命较K等特点。目前国内耐磨耐火可塑料在炉底水管的包扎、加热炉炉顶、烧嘴{传,均热炉炉门和烟道拱顶等部位的使用都取得了满意的效果。



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