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        硅酸铝质钢包用捣打料和耐火砖
        浏览: 发布日期:2020-09-27

        钢包盛钢桶担负着载运钢水和进行炉外精炼的双重任务,随着炼钢技术的发展,我国的钢包用耐火材料也得到了很好的发展。特别是自20世纪80年代以来,我国的耐火材料科研机构、生产企业和使用厂家,密切配合,结合我国的国情,不断开发出新型的钢包用耐火材料,使我国的钢包用耐火材料以较快的速度向前发展,满足了我国炼钢工业快速发展的需要。

        1.粘土砖

        粘土砖是我国最早使用的钢包耐火材料,20世纪50~60年代,我国钢包使用的耐火材料主要是各种粘土砖,由于使用费用低,直到80年代还有一些钢厂的钢包仍使用粘土砖。

        2.高铝砖

        随着炼钢技术的不断发展和钢产量及质量的不断提高,粘土质钢包衬砖因使用寿命短,自20世纪60年代末,我国有些钢厂的钢包开始使用各种高铝质衬砖,使钢包寿命大幅度提高。

        武钢平炉用270t钢包从1968年开始使用二等高铝砖,到1970年包龄达到25.7次,是粘土质衬砖的2.5倍。1974年包龄达到31.5次。武钢二炼钢转炉用70t钢包从1980年开始使用Al2O3含量大于72%的高铝砖,包龄为34次,最高达到50次。

        宝钢300t钢包从1986年6月起,全包壁使用某耐火材料厂生产的一等高铝砖,平均包龄50次左右。连铸机投产后,钢包使用条件恶化,包衬使用寿命减短。宝钢与某些耐火材料生产企业合作,开发出了使用性能优良的微膨胀高铝砖,1992年4月正式使用A厂生产的产品,平均使用寿命为81.5次,最高寿命达到100次。使用B厂的产品平均使用寿命为78.6次,最高达到122次连铸比55.73%。

        太钢70t钢包使用高铝质衬砖,使用寿命为64.3次。

        总之,我国钢包使用高铝质衬砖后,使钢包的使用寿命显著提高,保证了炼钢生产的顺利进行,促进了炼钢工业的进一步发展。

        3.高铝质捣打料

        20世纪70年代末,我国有些钢厂的钢包内衬使用高铝捣打料,取得了良好的使用效果。高铝捣打料是以优质高铝矾土熟料为原料(骨料和细粉),以工业磷酸做结合剂,经过配料、混料而配制成的一种可塑性良好的不定形耐火材料。采用整体捣打技术,制成整体式包衬,获得了较长的使用寿命。


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