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        浇注料施工膨胀缝预留问题
        浏览: 发布日期:2020-09-10

         

        耐火浇注料施工时,规定的面积内都会留有间隙,而预留的间隙也要达到规定的范围内,这个间隙就是我们俗称的膨胀缝。膨胀缝的作用在于减少和消除膨胀,释放热膨胀受抑制时产生的应力。膨胀缝的留设,要根据实际衬体用耐火材料的热膨胀性能,充分考虑膨胀缝的留设不会导致衬体结构强度的降低。膨胀缝的留设尺寸是以耐火砖和浇注料的实际热膨胀率、炉衬的设计温度为基础进行计算得出的。

         

         

        一、耐火浇注料内膨胀缝的留设

         

         

        1. 耐火浇注料的膨胀值

          整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置,应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时,对于黏土质或高铝质的耐火浇注料,每米长的内衬膨胀缝的平均数值,可采用以下数据:

        (1)黏土耐火浇注料为4-6mm

        (2)高铝水泥耐火浇注料为6-8mm

        (3)磷酸盐类耐火浇注料为6-8mm

        (4)水玻璃耐火浇注料为4-6mm

        (5)硅酸盐水泥耐火浇注料为5-8mm

        2. 膨胀缝填料

          耐火浇注料膨胀缝的填料及其厚度应按设计留设,当设计未作规定时,宜用石棉板或胶合板填充,其厚度为4~5mm。

        3. 耐火浇注料膨胀缝的形式

          耐火浇注料膨胀缝的形式基本上分为贯通缝和不贯通缝两种,如下图所示:
         

        4. 膨胀缝的留设

          耐火浇注料膨胀缝的留设主要是选择膨胀缝的间距、宽度和形式。预制件组装的炉体和现场浇注的炉人本,其膨胀缝间距离有所不同。

        (1)预制构件组装的炉体,如用预制件组装,若炉体较短,预制件之间不必另留膨胀缝,只需要在炉体两端留适当缝隙即可;若炉体较长,可根据炉体各段温度的情况,沿炉体长度方向每隔5~10m留一道膨胀缝,缝内用浸过黏土泥浆的石棉绳嵌填,以防炉内在低、中温时向外冒烟、冒火。

        (2)现场浇注的炉体。现场浇注的耐火浇注料炉体留设膨胀缝的间距和宽度。如下图所示(表中数值适用于黏土质和高铝质耐火浇注料):
         

         

         

        (3)填料的固定。耐火浇注料中膨胀缝的材料应在浇注前固定到位或在浇注时仔细填入,当分块浇注施工时,宜将耐火浇注料按其膨胀缝划分成数块,用模板从膨胀缝处进行分隔浇注,初凝后嵌入接缝填料。

         

         

        (4)防止位移。为阻止膨胀缝填料位移或发生局部耐火浇注料粘连,填料层应裁制准确,铺贴严密,必要时可用钉子钉入浇注料以稳固填料层。

        (5)隔离措施。当填料层在施工环境下处于冷态时分离、热态时接触,即成为滑移面时,宜增加隔离层以防止填料位移,阻止漏浆粘连或堵塞膨胀间隙。

        5. 注意事项

          穿越耐火浇注料的管道、构件,应包缠石棉绳、贴石棉板。对于密集的小管束,可包350号油毡纸或涂刷沥青(涂刷厚度为2mm)。

        二、膨胀缝的质量要求

        1. 质量要求

        (1)膨胀缝的位置、构造及填充物必须符合设计要求。

        (2)膨胀缝内不得有碎砖、泥浆等杂物。为此,在砌筑时留出膨胀缝,要用泡沫塑料、纸板或尺寸合适的木片填好,以防落入杂物。缝内填料必须填塞严实,不得松动。

        (3)膨胀缝要采取防窜火措施。

        2. 填充物

          膨胀缝内的填充物必须要符合设计规定的根数、层数,并按要求塞紧。

        3. 膨胀缝的允许误差

        (1)垂直膨胀缝的垂直度允许误差为,每米高度不大于2mm,全高不大于15mm。

        (2)水平膨胀缝的水平度允许误差为,每米不大于2.5mm,全长不大于15mm。

        (3)电站锅炉膨胀缝的错牙允许为3~4mm。

        (4)膨胀缝的宽度允许误差见下表。

         

        (5)现场浇注成型的各类耐火浇注料,均应按设计图的规定留设膨胀缝,其宽度误差为+3mm,不得小于规定宽度。

         



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