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        耐火浇注料的施工方法
        浏览: 发布日期:2020-09-09

               影响耐火浇注料使用性能的因素有很多,如选材、施工、养护等,下面跟着正耐小编来学习一下使用浇注料施工的时候有哪些步骤吧!

         
        一、施工前的准备

        1. 原材料的准备

               成品耐火浇注料,施工前需要对其进行必要的技术检验工作,确认符合设计要求后,才可投入使用。
               工地自备的耐火浇注料应按设计提出的技术要求进行选择。对所选定的骨料和粉料,应按其理化性能及颗粒级配进行复检。对所选用的结合剂应根据其技术要求进行性能检验。

        2. 配合比的确定

               成品耐火浇注料,通常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工。
               工地自备的耐火浇注料则应通过试验室取样、试配。在满足施工和易性要求的情况下,制成试块,并按所规定的项目进行检验。当检验结果达到设计要求后,才能确定最终施工配合比?!?br />
        3. 模板的配制

               耐火浇注料施工用的模板应根据工程结构的特点和工程量大小予以选择,模板的类型有:固定式、吊挂式和工具式等。模板材质通常为钢模和木模。
               模板支设时,应符合下列要求:
        (1)尺寸精确,符合设计规定。
        (2)支撑牢固,模板组合安装便于施工,搭接缝严密,不漏浆。
        (3)对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。
        (4)预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠,避免受振捣时移位。
        (5)模板在施工前应涂刷防护机油等,以防粘结。
         
        4. 锚固件的制作和安装

               锚固件一般分金属的和非金属的两种,它的一端焊于炉窑铁壳和支撑钢架上,并埋入耐火浇注料中,起着支撑和连接作用。耐火浇注料的锚固件的设置应按设计规定,通常在低温部位采用金属锚固件,高温部位则采用陶瓷锚固砖。
               金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式,炉墙和拱顶的金属锚固件有V型、L型和Y型等几种。一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处;锚固砖一般露于加热面上。
        金属锚固件的安装间距视炉墙厚度、高度而定。一般其水平间距,约为550~600mm,竖向间距约450~500mm。
        采用锚固砖时,侧墙部分的间距多为300~500mm,炉顶部分约为200~300mm。
         
        二、施工条件

        1. 根据工程所需的施工用量,选择和安装一台或数台强制式搅拌机?;谟Ρ3指删?。安装就位的机械应经试运转合格后方可使用。
        2. 施工部位要事先清扫干净,必要时用水清洗或用压缩空气吹净。
        3. 设有锚固装置的浇注料内衬应检查金属锚固件或锚固砖的金属锚固件-座的位置及焊接情况。
        4. 校核模板安装尺寸、牢固度和接缝情况。
         
        三、搅拌


               搅拌时以生产厂家的材料使用说明书来进行搅拌。
         
        四、浇注与振动


               耐火浇注料的浇注应采用振捣机具分层进行振捣。其振捣机具宜采用插入式振动棒或平板振动器。只有在特殊情况下,才能用人工振捣。当采用插入式振动棒时,浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍,当用平板振动器时,其厚度不应超过200mm。
         
        五、养护与脱模


               浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时间至少两天,第一天内要勤洒水。注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。
               模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,不可用水泥灰浆摸平来掩盖问题。

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