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        耐火浇注料损坏的常见原因及解决措施
        浏览: 发布日期:2020-09-08

               耐火浇注料因其生产成本低且施工方便,所以在各个行业中得到广泛应用。浇注料正常使用寿命一般在一年以上。

        一、常见的几种损坏情况
        1.锚固件脱落造成浇注料成片脱落。锚固件具有防止施工和加热过程中陶瓷结合形成前材料塌陷的作用,且有助于使材料收缩均匀,避免衬体形成大而集中的裂纹。在浇注料成片脱落的部位,很多地方都是锚固件连根脱落,光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹,很明显是由于扒钉在焊点处开焊才造成了浇注料成片的脱落。
        2.温度的反复剧烈变化造成浇注料的损坏。浇注料的热震稳定性能较差,剧烈的温度变化很容易使之损坏。
        3.施工原因。耐火浇注料都有一套严格的施工要求,必须按此要求操作,才能保证浇注料的良好物理性能。若是没有控制好加水量,则会对浇注料强度产生非常大的影响;另一方面没有预留膨胀缝(一般应每隔约1.5m留膨胀缝)的话,在升温时产生很大的膨胀力也会造成浇注料的脱落。
        4.窑的不正常操作。在点火或停窑以及窑皮脱落等其它生产不正常情况下,常常出现温度的急剧变化,使浇注料产生巨大的内应力,因热疲劳而损坏。在安装有空气炮的部位,因空气炮的频繁开停使该处的浇注料寿命降低。另外,回转窑在运转过程中因筒体变形过大而产生的巨大机械(剪切)应力,使窑衬受到周期性的受压和松压作用,造成耐火浇注料整体的深度损坏。
         

        二、解决措施
        1.正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱落。由于窑设备钢板、锚固件、焊条材质不相同,在使用受热时各个部位热膨胀量不一致,产生巨大的热应力,容易导致焊点开裂,从而造成锚固件与浇注料一起脱落。因此,选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样,避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外,尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度,提高焊接牢固度。
        2.采用热震稳定性更好的浇注料。采用热震稳定性能更好的浇注料,可以降低由于温度的剧烈变化对浇注料产生的影响。
        3.提高浇注料质量,提高热容量,降低温度波动变化量。浇注料的内部热应力是由于浇注体热量的巨大变化造成的。提高质量和热容或者降低使用中的温差,都可以使相同传热条件下的浇注料热量变化梯度变缓,大幅度减弱热应力的破坏。最为有效的方式就是通过提高浇注体质量来增加浇注体热焓总量,实现降低温度波动的目的。提高浇注体质量和加大体积也可以提高浇注料整体的机械强度,从而达到减少运转过程中某些浇注料因设备变形造成的机械应力破坏。
        4.提高施工质量。在浇注料施工前,必须保持工作区域及周围环境的干净,施工用工具和设备也应保持清洁。除此之外,也要严格控制用水质量和搅拌时间。
        5.注意养护和烘烤。养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间,获得足够的初期强度。养护期间控制的关键是浇注料的湿度(应保持湿润)、养护温度(应在15~35℃)和时间。烘烤是在浇注料硬化后,将其中剩余的水蒸发出去,在高温下促使烧结进程,进一步提高浇注体的物理性能。烘烤过程中主要控制的是升温速率,一般为每小时15~35℃。升温一旦开始,不能中断或停止升温过程,直到升温结束。否则,应非常小心的使炉衬冷却下来,而当重新升温时,必需按规定步骤进行。
         
               在实际生产过程中,耐火浇注料损坏的原因和解决措施也许不止上述所提到的,我们应该根据具体的情况具体分析并处理,这样才能充分发挥耐火浇注料的独特性能,达到最佳的使用效果。


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