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        正耐教你如何挑选高质量的耐火浇注料
        浏览: 发布日期:2020-09-07

         
               耐火浇注料的种类很多,配比不同,性能也有所不同,那么如何才能知道浇注料的性能高低呢?我们一般从以下几个因素考虑:

        1. 水泥用量。水泥对耐火浇注料的性能影响很大,是决定耐火浇注料强度的重要材料。一般来说,水泥用量增加,常温耐压强度增加,高温强度下降,耐火度和荷重软化温度降低,烧后线收缩率也随之增大。因此,在保证常温强度的条件下,应尽量减少水泥用量,从而提高耐火浇注料的高温性能。当减少水泥用量后,可以适当增加耐火粉料,使水泥和粉料能充分的包裹住耐火浇注料,使其获得最大的密实度。

        2. 加水量。的用和水泥用量耐火浇注料性能影响规律是基本相同的。随着加水量的增加,浇注料的常温强度、烧后强度、高温强度、荷重软化温度等性能普遍有较大的下降。当加水量过多时,加热蒸发水分,导致浇注料空隙增多,结构疏松,致使各种性能全面降低。因此,在保证其施工的条件下,应尽量减少水用量。一般来说,低水泥浇注料的用水量一般不大于7%。在确定浇注料的加水量时,应先试拌合,选择最佳流动度,并比较常温强度的大小,方可施工。

        3. 耐火粉料。耐火粉料在耐火浇注料中起瘠化作用可降低配合料的可塑性以及减少坯体在干燥和烧成时的收缩,起骨架作用),随着耐火氧化物超微粉的掺加,高温下形成耐高温矿物或增强烧结性,可大大提高浇注料的性能。粉料的细度直接影响浇注料的强度、体积密度和显气孔率。一般来说,耐火粉料越细,浇注料的性能越好,当采用超微粉代替部分粉料时,体积密度增加,显气孔率降低,强度显著提高,耐火粉料的用量最佳比例范围一般在15%~20%之间,体积密度比较大,常温和1350℃烧后烧后耐压强度较好。

        4. 耐火骨料。耐火骨料是耐火浇注料的重要组分之一,其品种、品级、最大粒径及颗粒级配等,均是影响性能的主要因素。骨料品级高,耐火度和荷重软化温度高,反之则降低。骨料颗粒形状越不规则越好,尽量不用长片状料,其最大粒度应根据衬体厚度而定,当最大粒径确定后,颗粒级配对性能有较大影响。耐火骨料的颗粒级配一般是两头大中间小,也应控制大、中、小间的比例,防止过大的颗粒发生偏析。

        5. 外加剂。耐火浇注料常用的外加剂有减水剂、促凝剂、缓凝剂,膨胀剂等。蓝晶石、硅线石、红柱石是较常用的膨胀剂,在高温下产生膨胀以补偿浇注料的收缩。

        6. 浇注料烘烤。浇注料的烘烤对其性能影响也很大,如果升温过快或是过高都影响浇注料的使用寿命,一定要根据浇注料生产厂家提供的升温曲线进行烘烤,保证浇注料的性能,增加其使用寿命。

        7. 除此之外,搅拌机搅拌时间、振动棒震动情况、反应期间维护、后期脱模等都影响耐火浇注料的使用效果。


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